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          五金冲压模具压制过程的影响因素

          2022-01-05 10:30:43

          五金冲压就是利用冲床及模具将铁,铝,铜等板材及异性材料使其变形或断裂,达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。在国外将冲压称为板材成形。在我国也有这样称呼的。所谓板材成型西北五金模具认为是指用板材、壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形。

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          五金冲压首先是冷冲压,小到不锈钢的快餐盘,大到汽车的覆盖件,你看到的汽车的壳子,都是用模具来冲压出来的,这个模具分为两部分,上模和下模,大部分模具都是下模是标准,也就是像快餐盘子的形状,上模要加工成凹的,就是要去和作为标准的下模去配合好,这样,在把上模和下模装到压力机上,利用压力机把模具分开,放上板料,也就是铁板,钢板,或者是不锈钢等等五金材料,压力机一压,你要的五金制品就出来了。

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          模具压制过程主要有哪些影响因素呢?甘肃五金冲压模具为大家解答。

          (1)粉末性能的影响

          硬度大、塑性小、摩擦性大的粉末压制性能差,通过加润滑剂或成型剂可适当改善;粉末纯度低、含氧量高时,压制性能差,对原料粉末进行还原处理可以克服;单一的细颗粒或粗颗粒粉末,以及形状规整的粉末压制性能均不理想,采用混合粒度粉末以及颗粒形状复杂的粉末可以改善压制性能。


          (2)压制过程的影响

          成型模具表面越光洁、硬度越高、刚性越大,越有利于坏体密度的提高和均匀;采用双向压制的坯体密度要比单向压制的高,且更均匀;加压速度越低、保压时间越长,有利于提高坯体密度,对于大规格或形状复杂的磨具尤为重要。

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